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減少鑄件缺陷的10大準則

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文章附圖

1、好鑄件從高質量熔煉開始


一旦要開始澆注鑄件,首先要準備、檢查并處理好熔煉工藝。如果有要求,可采用能夠接受的最低標準。然而,更好的選擇是:準備并采用接近于零缺陷的熔煉方案。

2、避免自由液面上產生湍流夾雜


這就要求避免前端自由液面(彎月面)流速過高。對于大部分金屬來說,**流速控制在0.5m/s。對于封閉式澆注系統或薄壁件,**流速會適當增加。這個要求也意味著金屬液的下落高度不能超過“靜滴”高度的臨界值。


3、避免金屬液中表面凝殼的層流夾雜


這就要求在整個充型過程,不要出現任何金屬液流的前端提前停止流動。充型前期的金屬液彎月面必須保持可運動狀態,不受表面凝殼增厚的影響,而這些凝殼會成為鑄件一部分。要想獲得這種效果,金屬液前端可以設計成連續擴展的。實際中,只有底注“上坡”能實現連續不斷的上升過程。(如重力鑄造中,從直澆道底部開始向上流)。這就意味著:

底注式澆注系統;

不要有“下坡”形式的金屬液落下或滑落;

不要出現大面積的水平流動;

不要出現由于傾倒或瀑布式流動而產生金屬液前端流動停止。


4、避免裹氣(產生氣泡)

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避免澆注系統裹氣而產生的氣泡進入型腔??梢酝ㄟ^以下方式達到:

合理設計階梯型澆口杯;

合理設計直澆道,快速充滿;

合理使用“水壩”;

避免采用“井式”或其他開放式澆注系統;

采用小截面橫澆道或在直澆道于橫澆道連接處附近使用陶瓷過濾片;

使用除氣裝置;

澆注過程無中斷。


5、避免砂芯氣孔


避免砂芯或砂型產生的氣泡進入型腔金屬液中。砂芯必須保證非常低的含氣量,或者采用適當的排氣以阻止砂芯氣孔產生。除非能保證完全干透,否則不能用黏土基砂芯或模具修復膠。

6、避免縮孔


由于對流影響及不穩定的壓力梯度,厚大截面的鑄件是無法實現向上補縮。所以要遵循所有的補縮規律來保證良好的補縮設計,采用計算機模擬技術進行驗證,實際澆注樣件??刂粕靶秃蜕靶具B接處的飛邊水平;控制鑄型涂料厚度(如果有的話);控制合金及鑄型溫度。


7、避免對流


對流危害與凝固時間有關。薄壁和厚壁鑄件都能不受對流危害影響。而對于中等壁厚鑄件:通過鑄件結構或工藝來降低對流危害;

避免向上補縮;

澆滿后翻轉。

鐵型覆砂生產線.jpg

8、減少偏析


預防偏析并控制在標準范圍內,或客戶允許的成分超限區域。如果可能,盡量避免通道偏析。

9、減少殘余應力


輕合金固溶處理后不要進行水(冷水或熱水)介質淬火。如果鑄件應力看起來不大,可采用聚合物淬火介質或強制空氣淬火。


10、給定基準點


所有的鑄件都必須給定用于尺寸檢查和加工的定位基準點。


水平分型造型機.jpg

本文轉自熱加工論壇


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